超聲波測(cè)厚儀金屬管道測(cè)量方法例舉
超聲波測(cè)厚儀在工業(yè)上的應(yīng)用是最廣泛的，尤其是在檢測(cè)壓力管道中被廣泛應(yīng)用，例如給水、排水、供熱、供氣、
長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、水力工程和各種工業(yè)裝置管道上，其中管道壁厚測(cè)定直接反映管道使用狀況，使用年限，合適更換管道等，因此超聲波測(cè)厚儀在金屬管道壓力容器上的應(yīng)用至關(guān)重要。超聲波測(cè)厚儀作為一種無損檢測(cè)手段，是壓力管 道檢驗(yàn)的主要方法之一，但是，在實(shí)際檢驗(yàn)過程中，由于管道材料存在缺陷等，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不能真實(shí)
反映管道狀況。本文對(duì)使用超聲波法在剩余壁厚檢 測(cè)過程 中 管 道 夾 層 等 缺 陷 的 判 定 進(jìn) 行 了 分 析 。超聲波測(cè)厚儀探頭按壓力的變化引起的示值不準(zhǔn)確超聲波測(cè)厚儀探頭表面材料多為丙烯樹脂，對(duì)粗糙的測(cè)量表面的重劃非常敏感，因此在操作時(shí)盡量輕
按探頭但是有很多探頭因?yàn)殚L(zhǎng)期使用，導(dǎo)致靈敏 度下降，需要稍微施加一點(diǎn)按壓力度，隨著按壓力度大小的變化，儀器顯示示值也會(huì)有所變化。超聲波測(cè)厚儀的測(cè)量過程中，先對(duì)探頭使用一定的按壓力度完 成儀器的自校準(zhǔn)后，如果再用不同的按壓力度進(jìn)行測(cè)
量，儀器顯示示值將會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。因此超聲波 測(cè)厚儀在自校準(zhǔn)時(shí)和測(cè)量過程中的按壓力度應(yīng)盡量保 持一致，否則也容易造成測(cè)量中 0. 2 mm 左右的示值誤差。超聲波測(cè)厚是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物 體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過精確
測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測(cè)材料的 厚度。根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)的超聲波測(cè)厚儀可對(duì)各種 板材和各種加工零件壁厚作精確測(cè)量，更可以對(duì)生 產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)它們
在使用過程中受腐蝕后是否減薄及減薄程度。該方 法在石油、化工、冶金、造船、航空、航天等領(lǐng)域得到 了廣泛應(yīng)用.
本文選用上海奕縱精密儀器的TUM-300T超聲波測(cè)厚儀，對(duì)碳鋼材質(zhì)金屬鋼管檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題后對(duì)管件缺陷部位切割取樣，管道設(shè)計(jì)壁厚為 10mm。
超聲波測(cè)厚儀的快速測(cè)量方法如下：
(
1) 單點(diǎn)測(cè)量法。在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測(cè)
厚，在兩次測(cè)量中探頭的分割面要互為 90°，取較小值 為被測(cè)工件厚度值。
( 2) 多點(diǎn)測(cè)量法。當(dāng)測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí)，以一個(gè)測(cè)
定點(diǎn)為中心，在直徑約為 40 mm 的圓內(nèi)進(jìn)行多次測(cè) 量，取最小值為被測(cè)工件厚度值
TUM-300T超聲波測(cè)厚儀精密測(cè)量法如下：
(
1) 分段測(cè)量法。在規(guī)定測(cè)量點(diǎn)周圍增加測(cè)量次數(shù)，厚度變化用等厚線表示。
(
2) 連續(xù)測(cè)量法。用單點(diǎn)測(cè)量法沿指定路線連續(xù)測(cè)量，間隔不大于 6mm。
(
3) 測(cè)量網(wǎng)格法。在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測(cè)厚記錄。此方法在高壓管道、不銹鋼碳鋼腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛使用。為對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)更詳細(xì)地說明，本文采用網(wǎng)格測(cè)
量法與分布測(cè)量法相結(jié)合的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，就算是用網(wǎng)格測(cè)量法( 測(cè)量間距為 2
mm) 得到數(shù)據(jù)，然后對(duì)厚度變化分析，從而判斷金屬管道的狀態(tài)。下文介紹超聲波測(cè)厚儀計(jì)量校準(zhǔn)要注意的幾點(diǎn)情況